English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino- Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Kendinden Destekli Baca Yalıtım Katmanı ve İç Astar Katmanı Montajı İçin Gereksinimler
2023-03-01
Yalıtım tabakası ve kendinden destekli baca iç kaplama tabakasının montajı için gereklilikler
Isı yalıtım tabakasının ayarlanması için gereklilikler
(1) Baca gazı sıcaklığı, çelik silindir duvarın belirtilen yüksek ısıtma sıcaklığından yüksek olduğunda, ısı yalıtım tabakası ayarlanacaktır.
(2) Baca gazı sıcaklığı 150 â'den düşük olduğunda ve baca gazı bacada korozyona neden olabileceğinde, ısı yalıtım tabakası ayarlanmalıdır.
(3) Yalıtım tabakasının kalınlığı sıcaklık hesabıyla belirlenir, ancak küçük kalınlık 50 mm'den az olmamalıdır. Radyasyon fırını tipi baca için ısı yalıtım tabakasının kalınlığı 75 mm'den az olmamalıdır.
(4) Isı yalıtım tabakası baca duvarına sıkıca bağlanmalıdır. Blok malzeme veya amorf yerinde döküm malzeme kullanıldığında ankraj çivileri veya metal file ile sabitlenebilir. Isı yalıtım katmanının kenarını korumak için bacanın üst kısmına çelik levha halka yerleştirilebilir. Çelik levha halkanın kalınlığı 6 mm'den az olmayacaktır.
(5) Isı yalıtım tabakasının ağırlığını desteklemek için, çelik baca iç yüzeyinde, baca yükseklik yönü boyunca her 1-1,5m'de bir köşebent çelik donatı halkası yerleştirilebilir.
(6) Baca sıcaklığı 560 °C'den yüksek olduğunda, yalıtım tabakasının ankrajı paslanmaz çelikten (1Cr18Ni9Ti) yapılabilir; Baca gazı sıcaklığı 560 â'den düşük olduğunda, sıradan karbon çeliğinden yapılabilir.
(7) Isı yalıtım tabakası olmayan bacalarda, haşlanma kazalarını önlemek için baca tabanından 2m yükseklik aralığında dış ısı yalıtım önlemleri veya koruyucu korkuluklar alınır.
Astar ayarı gereksinimleri
(1) Astar aşağıdaki nedenlerden biri veya birkaçı için ayarlanmıştır.
1) Silindir duvarının aşırı sıcaklığından kaçınmak için ısı yalıtımı;
2) Isı koruması, düşük baca gazı sıcaklığından kaynaklanan yoğuşmayı önleyin ve silindir duvarı korozyonunu azaltın.
(2) Astar malzemesi. Astar malzemesi, baca gazı sıcaklığına ve baca gazının korozyon özelliğine göre kapsamlı bir şekilde belirlenecektir.
1) Refrakter tuğla, 1400 Â'ye kadar yüksek servis sıcaklığı, ağır ölü ağırlık ve ağır yapı
2) Diyatomit tuğla, 80°C'ye kadar yüksek servis sıcaklığı, hafiflik, iyi ısı yalıtımı ve düşük genleşme katsayısı;
3) Aside dayanıklı tuğla, yüksek derecede korozif baca gazı için kullanılır ve servis sıcaklığı * * 150 â değildir. Sık baca gazı sıcaklık dalgalanmaları olan baca için kullanılamaz;
4) Sıradan kil tuğla, 500 â yüksek servis sıcaklığı, öz ağırlık, iyi asit direnci;
5) Isıya dayanıklı beton, baca gazı sıcaklığı gereksinimlerine göre farklı ısıya dayanıklı beton (200-1200 â) ile konfigüre edilebilir, yerinde dökülebilir veya prefabrike olabilir;
6) Agrega ve alümina çimentosu olarak kırık tuğlalardan oluşan diatom betonu yerinde veya prefabrik olarak dökülebilir ve izin verilen ısıtma sıcaklığı 150-900 â'dir. İyi bir ısı yalıtım malzemesidir;
7) FC-S baca kaplaması, sıcaklığı 400 °C'ye eşit veya daha düşük olan çelik bacalara uygulanabilir. Ana bileşenler: bağlayıcı -- özel çimento; Agregalar - ana bileşen olarak yüksek oranda silika yakıtlı parafin içeren agregalar; Katkı - aside dayanıklı ince toz. Yapım yöntemi: şimdi silindirin iç duvarı kısa takviye ile kaynaklandı ve çelik telle asıldı ve ardından 60-80 mm kalınlığında FC-S sprey boya püskürtüldü;
8) 8-10kN/m3 yerçekimi yoğunluğuna ve 700 â ısıya dayanıklı sıcaklığa sahip, yüksek dayanımlı hafif döküm, yoğun olarak dağıtılmış ankrajlar ve silindir duvarı ile güçlendirilmiştir. Ankrajlar, Y-şeklinde veya V-şeklinde paslanmaz çelik plakalardan yapılmıştır. Yerinde döküm kalınlığı yaklaşık 250 mm olabilir;
9) Şekilsiz yangına dayanıklı sprey kaplamalar FN130 ve FN140, ısı yalıtımı, aşınma direnci ve korozyon koruması rolünü oynar. Püskürtme kalınlığı 70-120 mm olabilir ve servis sıcaklığı 1200 â'dir. Konsolidasyon ve püskürtme boya için, silindir duvarının iç tarafında 250 mm aralıkla Y-şeklinde veya V-şeklinde ankrajlar punta kaynağı yapılacaktır.
(3) Kaplama destek halkası. Astar, 12 mm'den az veya 12 mm'den büyük olmayacak şekilde destek halkasının kenarı olacaktır. Astar kalınlığı? Silindir kapağı paslanmaz çelik levha ile kapatılmalıdır.
Isı yalıtım tabakasının ayarlanması için gereklilikler
(1) Baca gazı sıcaklığı, çelik silindir duvarın belirtilen yüksek ısıtma sıcaklığından yüksek olduğunda, ısı yalıtım tabakası ayarlanacaktır.
(2) Baca gazı sıcaklığı 150 â'den düşük olduğunda ve baca gazı bacada korozyona neden olabileceğinde, ısı yalıtım tabakası ayarlanmalıdır.
(3) Yalıtım tabakasının kalınlığı sıcaklık hesabıyla belirlenir, ancak küçük kalınlık 50 mm'den az olmamalıdır. Radyasyon fırını tipi baca için ısı yalıtım tabakasının kalınlığı 75 mm'den az olmamalıdır.
(4) Isı yalıtım tabakası baca duvarına sıkıca bağlanmalıdır. Blok malzeme veya amorf yerinde döküm malzeme kullanıldığında ankraj çivileri veya metal file ile sabitlenebilir. Isı yalıtım katmanının kenarını korumak için bacanın üst kısmına çelik levha halka yerleştirilebilir. Çelik levha halkanın kalınlığı 6 mm'den az olmayacaktır.
(5) Isı yalıtım tabakasının ağırlığını desteklemek için, çelik baca iç yüzeyinde, baca yükseklik yönü boyunca her 1-1,5m'de bir köşebent çelik donatı halkası yerleştirilebilir.
(6) Baca sıcaklığı 560 °C'den yüksek olduğunda, yalıtım tabakasının ankrajı paslanmaz çelikten (1Cr18Ni9Ti) yapılabilir; Baca gazı sıcaklığı 560 â'den düşük olduğunda, sıradan karbon çeliğinden yapılabilir.
(7) Isı yalıtım tabakası olmayan bacalarda, haşlanma kazalarını önlemek için baca tabanından 2m yükseklik aralığında dış ısı yalıtım önlemleri veya koruyucu korkuluklar alınır.
Astar ayarı gereksinimleri
(1) Astar aşağıdaki nedenlerden biri veya birkaçı için ayarlanmıştır.
1) Silindir duvarının aşırı sıcaklığından kaçınmak için ısı yalıtımı;
2) Isı koruması, düşük baca gazı sıcaklığından kaynaklanan yoğuşmayı önleyin ve silindir duvarı korozyonunu azaltın.
(2) Astar malzemesi. Astar malzemesi, baca gazı sıcaklığına ve baca gazının korozyon özelliğine göre kapsamlı bir şekilde belirlenecektir.
1) Refrakter tuğla, 1400 Â'ye kadar yüksek servis sıcaklığı, ağır ölü ağırlık ve ağır yapı
2) Diyatomit tuğla, 80°C'ye kadar yüksek servis sıcaklığı, hafiflik, iyi ısı yalıtımı ve düşük genleşme katsayısı;
3) Aside dayanıklı tuğla, yüksek derecede korozif baca gazı için kullanılır ve servis sıcaklığı * * 150 â değildir. Sık baca gazı sıcaklık dalgalanmaları olan baca için kullanılamaz;
4) Sıradan kil tuğla, 500 â yüksek servis sıcaklığı, öz ağırlık, iyi asit direnci;
5) Isıya dayanıklı beton, baca gazı sıcaklığı gereksinimlerine göre farklı ısıya dayanıklı beton (200-1200 â) ile konfigüre edilebilir, yerinde dökülebilir veya prefabrike olabilir;
6) Agrega ve alümina çimentosu olarak kırık tuğlalardan oluşan diatom betonu yerinde veya prefabrik olarak dökülebilir ve izin verilen ısıtma sıcaklığı 150-900 â'dir. İyi bir ısı yalıtım malzemesidir;
7) FC-S baca kaplaması, sıcaklığı 400 °C'ye eşit veya daha düşük olan çelik bacalara uygulanabilir. Ana bileşenler: bağlayıcı -- özel çimento; Agregalar - ana bileşen olarak yüksek oranda silika yakıtlı parafin içeren agregalar; Katkı - aside dayanıklı ince toz. Yapım yöntemi: şimdi silindirin iç duvarı kısa takviye ile kaynaklandı ve çelik telle asıldı ve ardından 60-80 mm kalınlığında FC-S sprey boya püskürtüldü;
8) 8-10kN/m3 yerçekimi yoğunluğuna ve 700 â ısıya dayanıklı sıcaklığa sahip, yüksek dayanımlı hafif döküm, yoğun olarak dağıtılmış ankrajlar ve silindir duvarı ile güçlendirilmiştir. Ankrajlar, Y-şeklinde veya V-şeklinde paslanmaz çelik plakalardan yapılmıştır. Yerinde döküm kalınlığı yaklaşık 250 mm olabilir;
9) Şekilsiz yangına dayanıklı sprey kaplamalar FN130 ve FN140, ısı yalıtımı, aşınma direnci ve korozyon koruması rolünü oynar. Püskürtme kalınlığı 70-120 mm olabilir ve servis sıcaklığı 1200 â'dir. Konsolidasyon ve püskürtme boya için, silindir duvarının iç tarafında 250 mm aralıkla Y-şeklinde veya V-şeklinde ankrajlar punta kaynağı yapılacaktır.
(3) Kaplama destek halkası. Astar, 12 mm'den az veya 12 mm'den büyük olmayacak şekilde destek halkasının kenarı olacaktır. Astar kalınlığı? Silindir kapağı paslanmaz çelik levha ile kapatılmalıdır.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy