Fiberglas baca

Genel olarak kömürle çalışan endüstriyel fırın ve kazanlardan çıkan egzoz dumanı, sülfitler ve nitrojen oksitler gibi büyük miktarda zararlı gazlar içerir. Suya maruz kaldığında, metal parçalar üzerinde güçlü bir aşındırıcı özelliğe sahip olan oldukça asitli ve aşındırıcı bir sıvı oluşturacaktır. Granitin kalsiyum, magnezyum, demir ve diğer bileşenleri de yavaş yavaş kimyasal reaksiyonlara neden olacak, yavaş yavaş granitin içini aşındıracak, granitin yapısını bozacak, katman katman aşınmasına ve soyulmasına neden olacak, çukurlara ve düzensizliklere neden olacaktır. kullanım etkisini etkileyerek bakımın yoğunluğunu ve zorluğunu arttırır. Kükürt giderme toz toplayıcının servis ömrünü kısaltın. Metal kule namlusu iki malzemeden oluşur ve çok katı sıcaklık gereksinimlerine sahiptir. Genleşme katsayısı nedeniyle ani soğutma ve ani ısıtma, kabuğun ve astarın kolayca soyulmasına neden olabilir, bu da kabuğun paslanmasına ve sızıntı yapmasına neden olarak onarımı zorlaştırır, çalışma sırasındaki sorunları artırır ve hizmet ömrünü etkiler. . BCT serisi kazan baca gazı arıtıcılarının tümü yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberglas malzemelerden yapılmıştır, bu yalnızca yüksek sıcaklık direnci sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda kazan tozunda kullanıldığında büyük bir avantaj haline gelen asit ve alkali direncine ve korozyon direncine de sahiptir. uzaklaştırma ve kükürt giderme.

Ana parça sarma işlemi ile yapılmış olup, sarma şeklindeki fiberglas ürünler lamine yapılardan oluşmaktadır. Nispeten büyük uzunluk oranı nedeniyle, bacanın kurulum doğruluğunu (özellikle dikeyliğini) sağlamak için bir dizi olgun ve güvenilir üretim ve kurulum süreci geliştirdik. Müşterinin ihtiyacına göre çap ölçüsüne ve yüksekliğe göre de tasarım yapabiliriz. Aynı zamanda şekil, müşterilerin özel gereksinimlerine göre de tasarlanabilir.

Fiberglas bacalar düşük maliyetli, kısa üretim döngüsü, uzun servis ömrü, kolay işlenme, basit kurulum, hafiflik, yüksek mukavemet, pürüzsüz iç yüzey, dahili yaşlanma karşıtı performans, yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci özelliklerine sahiptir ve kolayca yapabilirsiniz. Dumandaki zararlı bileşenleri emmek için sprinkler, filtre vb. ekleyin.

Fiberglas takviyeli plastik (FRP), organik yüksek sıcaklığa dayanıklı reçine ve elyaftan oluşur ve iyi korozyon direncine sahiptir.
Baca gazı sıcaklığının FRP'nin maliyeti ve performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri ne kadar yüksek olursa malzeme maliyeti de hızla artacaktır. Sıcaklık arttıkça FRP'nin korozyon direnci ve servis ömrü azalacaktır. Bu projede kükürt giderme için bypass yoktur ve GGH yoktur. Bacaya giren baca gazının sıcaklığı 45°C civarındadır. Düşük sıcaklıklı bir bacadır. Baca iç boru malzemesi olarak fiberglas takviyeli plastik (FRP) kullanılması oldukça uygundur.
Ülkemizin çevre koruma çalışmaları derinleştikçe çeşitli kazan, fırın, yakma fırını ve diğer ekipmanlardan kaynaklanan egzoz gazı emisyonlarının standartlara uygun olması gerekmektedir. Bu nedenle ilgili ekipmanlara, egzoz gazı emisyonlarının son ekipmanı olan bacaya belirli sonuçlar getirecek egzoz gazı arıtma tesislerinin eklenmesi gerekmektedir. Özellikle aşındırıcılık açısından etkisi, geleneksel malzemelerin artık bu bağlamdaki gereksinimleri karşılayamamasıdır. Yeni bir malzeme olarak FRP, başta çevre koruma sektörü olmak üzere çeşitli endüstrilerde yavaş yavaş ortaya çıkmıştır. Son yıllarda yüksekliği ve çapı artan FRP bacalar ortaya çıkmaya devam etmekte olup, kullanım etkisi oldukça idealdir. Üstün performansı diğer Malzemesi benzersizdir.

1. Olağanüstü korozyon direnci. Geleneksel malzemelerden yapılan bacaların korozyon direnci zayıftır, özellikle yıkanmış ve arıtılmış egzoz gazı bacada daha ciddi korozyona neden olacaktır. Bu nedenle bacaların kullanımında iyi korozyon direnci çok önemlidir. FRP malzemesi çoğu asit, alkali ve tuza dayanıklı, alternatif asit ve alkali koşullarında uzun süre kullanılabilen polimer kompozit bir malzemedir. Ayrıca yüksek sıcaklıklara da dayanabilir. Normal şartlar altında uzun süre 120°C'nin altında çalışabilir, en yüksek sıcaklık 220°C'ye ulaşabilir.
2. Güçlü tasarlanabilirlik. FRP için birçok ana hammadde türü vardır ve kalıplama işlemleri de çeşitlidir. Bu nedenle, FRP malzemesinin kendisi son derece tasarlanabilir ve hammadde seçimi de dahil olmak üzere farklı kullanım koşullarına göre hedeflenen şekilde tasarlanabilir. Üretim süreci doğrudur ve kurulum yöntemi doğrudur ve dahili korozyon önleme sorunu yoktur. bacada arıtılması sayesinde ikincil inşaat önlenir ve inşaat zorluğu büyük ölçüde azalır.
4. Mükemmel ürün performansı. FRP ürünleri, bacalar için gereken çeşitli mekanik performans gereksinimlerini tam olarak karşılayabilecek yüksek özgül dayanıma sahiptir. Ayrıca, çeşitli hava koşullarında normal koşulları daha iyi karşılayabilecek tasarıma göre çelik kule koruma çerçevesi dışarıya dikilmektedir. kullanmak. Aynı zamanda FRP ürünlerinin iç yüzey kaplaması çok yüksektir, bu da baca gazı hareketinin direncini büyük ölçüde azaltır, dolayısıyla geleneksel bacalardan daha küçük bir çapa sahiptir.