Diyafram Filtre Presi

Diyaframlı filtre pres, yüksek baskı basıncı, iyi korozyon direnci, uygun bakım, güvenlik ve güvenilirlik avantajlarına sahiptir ve metalurji, gaz, kağıt yapımı, kok, ilaç, gıda, bira, ince kimyasallar ve diğer sektörlerdeki müşteriler için ilk tercihtir. .
Diyafram filtre pres, katı-sıvı ayrımının gerekli olduğu çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Diyaframlı filtre presi, sıradan hazneli filtre presine alternatif bir yükseltme olarak kabul edilir.
Diyafram filtre pres, birim alan başına arıtma kapasitesi, filtre kekinin nemini azaltma ve işlenen malzemelerin doğasına uyum sağlama açısından iyi sonuçlar verir.
Diyafram filtre presi ile sıradan hazne filtre presi arasındaki temel fark, çalışma sırasında, besleme bittiğinde, filtre plakasının her iki tarafına (kompozit kauçuk diyafram entegre bir diyaframdır) iki elastik zarın takılmasıdır. - basınçlı sıvı ortamı diyafram plakasına enjekte edilebilir, daha sonra tüm diyafram şişer, filtre pastasının daha fazla dehidrasyonunu, yani pres filtrasyonunu sağlamak için filtre pastasına bastırır.
Diyaframlı filtre presi çamurda, atık su arıtımında kullanılır, filtre kekinin en düşük nem içeriği, geleneksel hazneli filtre presine kıyasla% 60'tan azdır, filtre kekinin katı içeriği 2 kattan fazla artırılabilir, filtre keki nakliyesinin maliyeti büyük ölçüde azalır, filtre keki doğrudan yanma için elektrik santraline girebilir ve çamur kaynaklara dönüştürülür, kanalizasyon temiz bir yaya dönüştürülür ve kutu filtre presinin tamamen yerini alır.

Farklı diyafram malzemeleri için, yeni nesil diyafram filtre presleri, kauçuk diyafram tipi ve polimer elastomer diyafram filtre presi olarak ayrılabilir.
Kauçuk diyafram filtre presi, zayıf asitler, zayıf alkaliler ve organik olmayan çözücüler içeren filtre malzemeleri için idealdir. Kauçuk diyaframlı filtre presi, beslemeden sonra enerji tüketiminden tasarruf etmek için geçmiş bölünmüş sabit tipi değiştirir, yeni tasarım, kauçuk diyafram kulak zarını daha yeterli hale getirir, kullanılan basınç ve hava hacmi nispeten küçüktür, aynı hava kaynaklı hava hacmi durumunda, kauçuk diyafram kulak zarı, polimer diyafram kulak zarının üç katıdır, enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir.
Polimer elastomer diyafram filtre presi, güçlü asit, güçlü alkali ve organik çözücü malzemelerde kullanılır, performans nispeten daha idealdir ve hizmet ömrü daha uzundur. Presleme biçimleri, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek gaz (hava) presleme ve sıvı (su) presleme olarak ikiye ayrılır. Müşteri ihtiyaçlarına göre, presleme bileşenleri, gıda sınıfı ve sıradan kalite ile yapılandırılabilir ve kontrol, PLC ve insan-makine arayüzünü benimseyebilir. Genel malzemeler için, 3-15 dakikalık diyafram kulak zarından sonra, presleme ve dehidrasyon rolü tam olarak uygulanabilir. Bazı özel malzemeler için, önce düşük basınçlı presleme ve ardından yüksek basınçlı preslemeden oluşan bölümlü presleme yöntemi de benimsenebilir.
Diyafram filtre presi, verimli susuzlaştırmanın filtrasyon işlemini gerçekleştirir ve filtre presinin, filtre pastasının nem içeriğini büyük ölçüde azaltan en iyi filtrasyon etkisini göstermesini sağlayabilir. Besleme işleminin sonunda, filtre kekinin preslenmesi, filtre kekinin kuruluğunun arttırılması, kirlenmenin azaltılması ve iş gücünün azaltılması ve hatta bazı işlemlerde kurutma işleminin ortadan kaldırılmasıyla tüm makinenin susuzlaştırma verimliliği iyileştirilir.

Diyaframlı filtre presi ile sıradan hazneli filtre presi arasındaki temel fark, filtre plakası ile filtre bezi arasına elastik bir membran diyafram plakasının yerleştirilmiş olmasıdır. Çalışma sırasında, besleme bittiğinde, filtre plakası ile diyafram arasına yüksek basınçlı sıvı ortamı enjekte edilebilir ve filtre kekinin daha fazla susuzlaştırılmasını sağlamak için tüm diyafram şişer ve filtre kekine baskı yapar. yani, pres filtrasyonu.
Birincisi, bulamaç dehidrasyonu olarak da bilinen pozitif basınçlı güçlü basınçlı dehidrasyondur, yani, güçlü mekanik kuvvetin etkisi altında belirli sayıda filtre plakası arka arkaya yakın bir şekilde düzenlenir, filtre plakası yüzeyi ve filtre plakası yüzeyi oluşumu arasında bir filtre odası, güçlü bir pozitif basınçtaki filtre malzemesi filtre odasına gönderilir, filtre malzemesinin filtre odasına, katı kısmı filtre ortamı (filtre bezi gibi) tarafından bir filtre pastası oluşturmak için tutulur, sıvı kısım içinden geçer Pozitif basınç basıncının artmasıyla katı-sıvı ayırma amacına ulaşmak için filtre ortamı ve filtre odasından boşaltma, katı-sıvı ayrımı daha kapsamlıdır, ancak enerji ve maliyet açısından, Çok yüksek pozitif basınç uygun maliyetli değildir.
Bulamaç beslendikten ve susuzlaştırıldıktan sonra, bir kauçuk ekstrüzyon membranı ile donatılmış filtre presi, ekstrüzyon filtre kekini daha fazla kurutmak için ekstrüzyon membranını itmek için ekstrüzyon membranının arkasına sıkıştırılmış bir ortam (gaz ve su gibi) ile donatılır. buna ekstrüzyon dehidrasyonu denir. Bulamaç susuzlaştırma veya ekstrüzyon dehidrasyonundan sonra, sıkıştırılmış hava, filtre kekinin bir tarafındaki filtre odasına girerek filtre kekine nüfuz eder ve filtre kekinin diğer tarafından filtre odasını boşaltmak için filtre bezinden sıvı su taşır ve rüzgar esen dehidrasyon olarak adlandırılan dehidrasyon. Filtre odasının her iki tarafı da filtre bezleri ile kaplanmış ise sıvı kısım, filtre odasının her iki yanında bulunan filtre bezleri vasıtasıyla filtre odasından atılabilir ve filtre odasının her iki tarafı kurutulur.
Kurutma tamamlandıktan sonra, filtre plakasının mekanik baskı kuvveti serbest bırakılır, filtre plakası kademeli olarak ayrılır ve ana çalışma döngüsü olarak kek boşaltma için filtre odası ayrı olarak açılır. Filtre malzemesinin farklı özelliklerine göre, filtre presi bulamaç susuzlaştırma, ekstrüzyon susuzlaştırma, rüzgar üflemeli susuzlaştırma veya tek taraflı ve çift taraflı susuzlaştırma ile kurulabilir, amaç filtre pastasının nem içeriğini en aza indirmektir.